راه حل های خط تولید SMT

هسته اصلیراه حل های خط تولید SMT نهفته استدر یک گردش کار جامع و حلقه بسته - شامل چاپ، قرار دادن قطعات، لحیم کاری مجدد، بازرسی، کار مجدد و مدیریت دیجیتال - که دقت بالا، بازده بالا، کارایی بالا و قابلیت ردیابی کامل را در اولویت قرار می دهد و آن را با طیف گسترده ای از کاربردها از جمله الکترونیک مصرفی، سیستم های کنترل صنعتی و الکترونیک خودرو سازگار می کند. 

معماری خط تولید کلی (پیکربندی استاندارد)

1. بارگیری و پیش پردازش

لودر PCB: تغذیه خودکار برد. سازگار با اندازه های مختلف PCB

گرم کننده/میکسر خمیر لحیم کاری: 2 تا 10 درجه سانتی گراد نگهداری در یخچال. مدت زمان گرم شدن ≥ 4 ساعت؛ مدت زمان مخلوط کردن 1-3 دقیقه

پاک کننده شابلون: به طور خودکار شابلون ها را تمیز می کند تا اطمینان حاصل شود که روزنه ها شفاف و بدون مانع باقی می مانند.

2. چاپ خمیر لحیم کاری (منبع بازده؛ 60 درصد عیوب در اینجا رخ می دهد)

چاپگر تمام اتوماتیک: دقت ± 0.01 میلی متر؛ از بازرسی 2D/3D پشتیبانی می کند.

SPI (بازرسی خمیر لحیم کاری): ضخامت، حجم و افست را اندازه گیری می کند. خمیر ناکافی و عیوب پل زدن را شناسایی و رهگیری می کند.

محلول استنسیل: شابلون های برش لیزری با پوشش نانو؛ شابلون های پلکانی موجود برای پاسخگویی به نیازهای مختلف پد.

3. قرار دادن اجزا (فرایند اصلی)

نصب کننده تراشه با سرعت بالا: ظرفیت 40000-60000 نقطه در ساعت. سازگار با اجزای 0201 و 01005.

نصب کننده چند منظوره: BGA ها، QFP ها و کانکتورها را قرار می دهد. دقت ± 15μm (CPK ≥ 1.33).

سیستم تغذیه هوشمند: فیدرهای الکتریکی همراه با تصحیح خطای مبتنی بر بارکد برای تأیید خودکار مواد.

سیستم بینایی: اندازه گیری ارتفاع لیزری سه بعدی و تصحیح چند نقطه برای قرار دادن دقیق اجزای عجیب و غریب.

4. لحیم کاری مجدد (جوشکاری و پخت)

اجاق گاز نیتروژن: از اکسیداسیون جلوگیری می کند و در عین حال روشنایی و قابلیت اطمینان مفصل لحیم کاری را افزایش می دهد.

مشخصات دما: پیش گرم کردن → خیساندن → جریان مجدد → خنک کننده. دارای کنترل دقیق دمای منطقه خاص است.

Oven Profiler: نظارت در زمان واقعی پروفایل های دما با داده های کاملاً قابل ردیابی.

5. بازرسی و دوباره کاری (حلقه بسته با کیفیت)

AOI (بازرسی نوری خودکار): بازرسی بصری پس از لحیم کاری. اجزای از دست رفته، ناهماهنگی ها و مفاصل باز را شناسایی می کند.

بازرسی اشعه ایکس: کمبود BGA را بررسی می کند و عیوب داخلی را در اتصالات لحیم تشخیص می دهد.

3D AOI: ارتفاع و همسطح بودن اجزا را اندازه گیری می کند. مناسب برای بازرسی اجزای دقیق

Rework Station: ایستگاه تخصصی برای کار مجدد BGA و همچنین لحیم کاری و جایگزینی قطعات.

6. تخلیه و بافر

PCB Unloader: به طور خودکار بردهای تمام شده را جمع آوری می کند. از انباشته شدن و انتقال مبتنی بر نقاله پشتیبانی می کند. ماشین بافر: زمان‌های چرخه فرآیند را متعادل می‌کند و زمان توقف را به حداقل می‌رساند